醇酸漆作为汽车面漆的施工工艺

湿喷湿工艺要点：醇酸漆中溶剂挥发需要一定时间。温度越高，溶剂挥发愈快，成膜物氧化聚合反应也愈快，其喷涂间隔时间愈短，气温低则相反。若间隔时间控制不当，会使漆膜发生流挂、起皱等弊病，见表4-19为醇酸漆在不同温度下的控制间隔时间。湿喷湿工艺要点：醇酸漆中溶剂挥发需要时间。温度越高，溶剂挥发愈快，成膜物氧化聚合反应也愈快，其喷涂间隔时间愈短，气温低则相反。若间隔时间控制不当，会使漆膜发生流挂、起皱等弊病，见表4-19为醇酸漆在不同温度下的控制间隔时间。

醇酸漆的喷涂通常采用湿喷湿工艺。可用X-6醇酸稀释剂调整粘度为25s左右，喷涂压力约0.4~0.5MPa，喷涂一层宜少宜薄，第一层喷涂后，不待漆膜干燥就连续在湿膜表面再喷涂第二、第三层，喷到所需的厚度，使漆膜一次成型。

热塑性丙烯酸面漆的喷涂：该产品属自干性喷漆，主要特点是快干、高遮盖力，良好的保光、保色性能，抛光性也好等。它可以直接喷涂在脱脂钢板、原装汽车涂层、经磨花及除去油污后的旧漆膜、隔离底漆、新劲680与590底漆、填沙眼漆灰等基材表面。其施工工艺如下：

喷前试验。为使喷涂面漆的色相与原装面漆色相一致，应进行如下程序的试制：为比较准确起见，将样板喷涂至全遮盖。在小样板上喷涂几层面漆，每层之间要有闪干时间。调整稀释比、空气压力等参数，使样板的颜色与车身原厂漆的颜色一致。以不同角度仔细对比颜色，并以上述办法进行微调，直至明度、色相完全一致。 
采用亚加力面漆，此漆由亚加力稀释剂以100：150兑稀至粘度为12~15s。喷枪枪嘴1.5mm，1.8mm，喷枪压力0.2~0.4MPa。在准备工作完备后，正式喷涂面漆到汽车车身待喷涂的板面上，而且要达到全遮盖。每层之间留有挥发时间。最后一层时可加入30%的亚加力清漆，进行混合稀释后喷涂，将提高漆膜光亮度。喷涂后干燥3~4天以后再打蜡、抛光。