桔纹漆具有装饰效果，同垂纹漆一样都属于美术漆类，常用于微机等控制台表面装饰，目前在客车涂装上已经得到推广应用，多用于行李仓、工具箱和仓门内面装饰。因桔纹漆的粗大纹路的形成具有其特性，为了保证喷涂质量，须选择合理的喷涂工艺和操作方法，根据多次的喷涂试样经验，总结出一套涂装方法与各位同行共同探讨。
1.        喷涂工艺
1.1.        工艺流程
表面处理→喷涂环氧底漆→干燥→修饰底层缺陷（刮涂原子灰）→打磨→中涂封闭（二道浆）→干燥→微填麻眼并打磨→喷涂一道桔纹漆→干燥→喷涂二道桔纹漆→干燥→检查→合格转序。
1.2.        漆前预处理
喷漆前的底材预处理是涂装施工中不可缺少的一个步骤，正确的预处理，能够使油漆涂膜牢牢地附着在工件表面上，既能达到防止金属底材的腐蚀也能达到很好的装饰和保护目的。常见的底材预处理方法包括：除锈、除油、去除氧化层和表面打磨粗糙处理。在金属底材的处理上推荐下列方法：
1.2.1.铁制件   通过化学处理剂，如磷化液类酸性溶液去除工件表面的油污、锈迹及氧化层，再通过机械打磨粗糙工件表面，最后用清洗剂或相应溶剂采用一湿一干式擦拭，去除涂装表面的磨尘。
1.2.2.铝制品、电镀锌或热镀锌工件  采用碱性溶液去除表面油污，再通过机械打磨粗化，去除清脆氧化皮，最后用清洗剂或相应溶剂采用一湿一干式擦拭，去除涂装表面的磨尘。
2. 油漆涂装
2.1.油漆涂层的配套
常用的桔纹漆有过氯乙烯和聚酯磁漆两种。根据使用环境和涂料的性能，除了选择适合的底材的处理方法，还应注意涂层间的配套性能。涂层配套推荐如下：
2.1.1.铁制件  可以采用一般的环氧防锈底漆进行底漆涂装；
2.1.2. 铝制品、电镀锌或热镀锌工件  应采用底漆，如锌磷环氧底漆或现在油漆商研发的纯环氧通用型底漆。

有条件的也可以在喷涂环氧底漆前加喷一道ICI的磷化底漆，能提高防潮、耐盐雾和防腐蚀性能。
2.2.喷涂设备（喷枪）
在桔纹漆的喷涂工艺中，喷枪、漆种和喷涂方法是喷涂桔纹漆的三个要素。桔纹的大小不同，和使用喷枪要求及油漆粘度也不同，具体表现在喷枪的口径和油漆粘度：
大桔纹    喷枪喷嘴直径为3mm；
小桔纹    喷枪喷嘴直径为2mm。
2.3.底层修饰
在环氧底漆喷涂并完全干燥后，工件表面会有加工制作缺陷，如不平整、焊接点，打磨痕迹等，须通过原子灰的镶补进行刮涂平整处理，在刮涂原子灰腻子前，还需要将刮涂部位的底漆涂层表面使用240目砂纸粗糙，并擦去磨灰。
刮涂干燥良好的原子灰还需要通过打磨来精细加工，使原子灰表面更加的光滑平整。打磨砂纸可选用120~240目，但最后须使用240目砂纸通磨需要涂装的表面（不港原子灰涂层还包括环氧底漆涂层，打磨时尽量不要磨穿底漆涂层。
对于刮涂的原子灰打磨后还需要喷涂中涂进行封闭，中涂技能填充原子灰的毛孔，也能填充打磨的砂痕，用以提高面漆的光洁度和丰满度。
2.4.喷涂参数
2.4.1.喷涂距离
喷枪与被涂工件表面的距离直接影响到涂料的转移率和涂层的均匀度，底漆和第一道面漆的喷涂距离应保持在25~30cm；第二道面漆应保持在35~40cm。
2.4.2.喷涂气压
桔纹漆的喷涂气压不光影响底漆、面漆喷涂时的涂料雾化程度，而且还直接影响桔纹的形成，所以底漆和第一道面漆的喷涂气压应为10~15N/cm2,第二道面漆的喷涂气压为25N/cm2。
2.4.3.涂料粘度（25℃；涂4杯）
a.底漆调配粘度为20~24s，稀释剂用X-7；
b.第一道面漆调配粘度为25~30s，配套稀释剂；
c.第二道面漆调配粘度大桔纹为80s以上，小桔纹为40~45s，中等桔纹为55~75s，配套稀释剂。
注：调配油漆时，原包装内油漆须经行充分搅拌，并且边搅拌边缓慢加入稀释剂。