由于对环境保护的日益重视以及对大气污染物排放重的严格控制，我国新建电厂及现运行电厂主力机组须安装脱硫装置以达到国家排放标准。烟气脱硫（FGD）是一个十分复杂的化学过程，由于FGD装置结构庞大，运行周期长，维修困难等原因，对防腐蚀提出了比一般化工过程更高的要求，志盛威华烟道防腐涂料专家指出防腐蚀提出了比一般化工过程更高的要求，防腐蚀内衬被业内喻为“脱硫生命线”，实践证明，有效的防腐蚀技术和工艺是烟气脱硫装备正常运行的重要保证。

烟气系统是FGD湿法工艺中主要腐蚀环境（包括SO2、SO3、及CI-，F-的腐蚀），可能接触到饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的净烟道，旁路烟道均处于该腐蚀环境。但是脱硫装置中的各烟道或管道基本采用钢铁材料制成，一般为钢制方形通道，内部有支撑杆，温度较高，介质环境复杂，整个脱硫烟道或管道均遭到较为严重的腐蚀，影响脱硫系统的正常工作。因此有对高湿脱硫系统中的烟道进行防护处理。国内高温漆专家级涂料公司北京丰台的志盛威华公司通过多次调研，实地勘测设计出针对燃煤电厂脱硫烟道高温烟气防腐涂层的设计方案，并提出了相关的设计要求。应用结果表明，当涂层在一定厚度时，该烟气防腐防护涂层外观平整，电火花通过率100%，附着力强，在180℃环境下仍具备优异性能。而所选用材料即北京志盛威华化工有限公司自制ZS-1041烟气防腐涂料，使用性能均达到设计要求，烟道使用寿命在15年以上。

本设计方案采用志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，IPN技术上发展而来的无溶剂环保新型材料，溶液中含硅无机聚合物为主链，ZS-1041烟气防腐涂料高温嫁接有机聚合物改性树脂改进及加入耐高温颜填料，耐温性能得到大提高，从原有的长期耐高温500℃提高到850℃，短时热冲击可到880℃。同进该材料为100%固体含量，属环境友好涂料，志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料施工效率高，可一次达到施工厚度；强附着力，在钢、混凝土、木材等底材上具有优良附着力，无接缝及裂缝；优异的耐腐蚀，耐水，防潮，防渗透，耐磨性能；同时兼具涂料及内衬双重功效。其废弃物是完全惰性的，可直接处理到垃圾填埋场。

根据多次检测结果，ZS-1041烟气防腐涂料作为FGD防护材料施工符合HG/T229化工设备及管道防腐蚀验收标准，GB50212-2002建筑防腐蚀施工及验收标准及设备规范要求。志盛威华ZS-1041烟气防腐涂料涂层兼具涂层及内衬双重功效，相对鳞片涂料，衬胶，具有施工效率高，材料成本及施工费用低等优势。大大提高经济效益。该涂层可以150℃长期使用，可耐180℃短时热冲击，ZS-1041烟气防腐涂料涂层耐腐蚀、耐水、耐潮、耐磨、防渗透性能优，可保在较为苛刻腐蚀条件下不生锈、不剥落、不脱离，有效地保证烟道的使用寿命。