上海开林环氧富锌底漆 钢结构防腐环氧富锌涂料 具有阴极保护作用，防锈性能良好，干膜20微米时保养期约九个月
干性快，较短的时间即能搬运、堆放和涂装后道油漆
环氧富锌底漆附着力强，机械性能好，漆膜中锌粉含量高，具有导电性和阴极保护作用，耐水性能良好。环氧富锌底漆主要作为钢铁的防腐防锈底漆使用，也可用作车间预涂底漆，其膜厚在15μm——25μm时进行焊接，不影响焊接性能 。
上海开林环氧富锌底漆 钢结构防腐环氧富锌涂料 作重防腐涂层的配套底漆，用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金的钢结构及化工设备等，是环氧型中涂漆和双组份聚氨酯面漆的底漆。
用于造船厂、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆，保养期约为九个月。
颜色及外观：灰色无光厂房环氧富锌底漆应用大桥环氧富锌底漆
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项 目
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技 术 指 标
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检 验 方 法
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容器中物料状态
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搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
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HG/T 3668-2000.5.5
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施工性
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对施涂无障碍
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HG/T 3668-2000.5.6
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干燥时间,h不大于
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表干
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1
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GB/T1728-1989
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实干
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24
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GB/T1728-1989
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粘度，S
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--
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GB/T1723-93
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涂膜颜色及外观
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涂漠外观正常
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GB/T9761
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不挥发分，% 不小于
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70
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GB/T6751-1986
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耐冲击性，cm
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50
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GB/T1732-1993
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耐盐雾性
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72h能耐盐雾
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HG/T3668-2000-5.11
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适用期，h 不小于
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5
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HG/T3668-2000-5.9
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推荐配套油漆：环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆/环氧防腐漆/氯化橡胶漆
施工参考
上海开林环氧富锌底漆 钢结构防腐环氧富锌涂料
1、被涂物表面须无氧化皮，铁锈，油污等。
2、底材温度须高于露点3℃以上;当底材温度低于5℃时，漆膜不固化，故不宜施工。
3、甲组份开桶后，须搅拌均匀，然后在搅拌下按配比要求将乙组倒入甲组份中，充分混合均匀，静置，熟化30min后，加适量稀
释剂，调至施工粘度。
4、油漆混合后在6h内用完。
5、刷涂、空气喷涂、滚涂均可。
6、涂装过程中须不断搅拌，以免沉淀。
建议涂装道数 一道，干膜厚度15-20微米
后道配套用漆与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用
但不能与油性、醇酸油漆配套使用、稀释剂:103稀释剂
注意事项
1、稀释剂与稀释比：5:1至7:1(有气喷涂)。
2、熟化时间：23±2℃ 20分钟。适用时间：23±2℃ 8小时。涂装间隔：23±2℃ 5小时~7天。
3、表面处理：钢表面须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准Sa2.5级。
4、建议涂装道数:2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。
5、底材温度应不低于5℃并高于露点3℃，相对湿度＜80%；
锌盐：环氧富锌底漆长期暴露在空气中，会形成锌盐；后道油漆涂装前须完全去除；较长的涂装间隔（7天以上）时；推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层，可减少表面处理的工作量。
去除锌盐：在已经产生锌盐的表面，应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去杂物；
高温：在高温季节施工时容易发生干喷，为避免干喷现象发生，须以稀释剂稀释至不干喷为止；
运输贮存
1、产品在运输时，应避免雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合部门的有关规定。
2、产品应存放在阴凉通风处，避免日光直接照射，并远离火源、热源的库房内。保质期：12个月。
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